热轧过程中，高温坯料的热辐射及热传导使轧辊温度升高。在热轧型钢开坯区，由于锻造的坯料体积大、温度高，故轧辊表面温度迅速升高，当轧辊温度较高时会降低表面硬度，影响轧辊抗磨性。轧辊表面被加热会发生体积膨胀，但因轧辊整体温度较低而形成内外温差，产生较大的热应力。轧材离幵轧辊后，热传导停止，轧辊表面温度随之下降，此状态呈周期变化，易产生热裂。因此，对轧辊进行科学冷却，使辊面温度保持在一个合理范围是非常必要的，一般来说，生建议采用以下措施来控制轧辊冷却：根据锻模的运动方式，锻造厂又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
在冷却水中融入3%的油可明显提高冷却水的热传导效率。
轧辊冷却水水压在保证水流密度的前提下应尽可能低，冷却水平稳地流到轧辊表面上可增加二者的接触时间，从而增加冷却水从轧辊上带走的热量。若冷却水喷溅到轧辊上，二者的接触时间明显缩短，冷却效果大幅度降低。
喷水冷却区采用较高的水流密度可获得高散热率。
喷水冷却区为弧形曲线时，冷却效果优于平行线。
当喷嘴喷水线与轧辊轴线之间的夹角为30°时，可产生最佳冷却效果。
喷嘴喷水孔直径最好不小于3,最好采用扁平型喷嘴，为避免冷却水分叉，应保持喷水孔内表面光洁度。
轧辊表面与喷嘴之间的距离保持在50-100范围内为最佳。
冷却水温度应尽可能低，而且尽可能提高它的纯净度,防止水中的杂质影响产品和轧辊的质量。
为避免因氧化铁皮磨损造成的轧辊孔型表面毛刺，一方面可以提高除鳞机压力，最大限度地淸除坯料表面的氧化铁皮；另一方面可以在轧机前面加高压风管，将锻件坯料腰部的氧化铁皮吹尽。