采用铝合金制作模具可以提高模具的抗腐蚀性能。模具钢材使用一段时间后，就会产生凹坑或者发污变色的现象，这是因为在生产过程中，某些塑料产生了腐蚀性物质，而对于铝合金材料则不会产生任何腐蚀作用，模具表面能保持持久的光亮洁净，可以有效延长了模具的使用寿命。
吹塑模具的几何形状设计原理：在设计吹塑模具的时候，我们应当要对模具的尺寸稳定性以及表面质量进行综合考虑。
中空成型时将熔融状态的塑料制成型坯，植入模具内闭合模具通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。其根据成型方式的不同，分为以下五种形式。1、挤吹中空成型，目前我国是以该方法为主，熔融型时用挤出机挤出，其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。2、注吹中空成型。利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入到中空吹塑模具中进行吹塑成型，其优点是壁厚均匀，无需后序加工。由于坯料有底，因此之间底部物拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵，多用于小而精度高的制件并且大批量生产。3、注延中空成型：这种方法是在住吹的基础上，增加了延伸的工序，可以利用这种方法是聚bingxi取代聚氯乙烯透明制品，其主要用于高精度高强度高透明度的制品。4、多层吹塑中空成型：其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑，多层化的目的，无非是改善容器性能，降低渗透性和可燃性。5、片成吹塑中空成型，将压延、挤出成型的片材再加热，使其软化放入型腔，闭模后在片材中吹入压缩空气，定型后将吹塑模具取出。
所生产出来的容器光泽度非常高，如果采用的是透明聚合物来成型的容器，其一直都是透明的。 在吹塑模具之上，我们可设置相应的滑动式底模结构，所以容器的底部形状设计起来，灵活性是比较大的。 这种塑料吹塑模具的成型工艺更加适合于硬质塑料容器以及广口塑料容器的成形加工，所生产的塑料容器将拥有更加良好的质地、其使用性能更加的可靠，且使用寿命也会相对延长。